Grazie alla possibilità di realizzare componenti personalizzati e di alta qualità, la stampa 3D metallo è in grado di migliorare l’efficienza e la produttività dei laboratori odontotecnici.
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ADDITIVE MANUFACTURING
La stampa 3D in metallo sta rivoluzionando il settore biomedicale, offrendo soluzioni innovative per la produzione di dispositivi medicali e protesi. Questa tecnologia additiva utilizza polveri metalliche di diversa granulometria che, strato dopo strato, vengono fuse dal laser TRUMPF per creare strutture complesse e altamente personalizzate.
Le tecniche di Additive Manufacturing (AM) permettono la produzione di oggetti con forme intricate mediante un processo di costruzione a strati, utilizzando una fonte di energia ad elevata densità per consolidare la polvere metallica su un supporto piano.
Queste tecniche, inizialmente sviluppate come metodi di prototipazione rapida, consentono di creare oggetti con una libertà di forme praticamente illimitata, senza la necessità di stampi, riducendo così tempi e costi di realizzazione.
Inoltre, la stampa 3D in metallo permette di produrre componenti con geometrie intricate che sarebbero impossibili da ottenere con metodi tradizionali. Questo processo aumenta l’efficienza produttiva, riducendo al contempo gli sprechi di materiale e i tempi di sviluppo. La capacità di prototipazione rapida accelera l’innovazione e la commercializzazione di nuove soluzioni medicali. La stampa 3D in metallo rappresenta un’innovazione cruciale nel settore biomedicale, migliorando la qualità delle cure e offrendo possibilità terapeutiche avanzate e personalizzate.
Il laser melting, noto anche come fusione laser selettiva (SLM), rappresenta un’innovazione fondamentale nel settore biomedicale.
Tra i vantaggi principali vi è la capacità di realizzare prodotti su misura per il paziente, migliorando l’adattabilità e riducendo il rischio di rigetto. Inoltre, il processo minimizza lo spreco di materiale, ottimizzando i costi e l’efficienza produttiva.
La rapidità di prototipazione e produzione riduce significativamente i tempi di sviluppo e commercializzazione, offrendo soluzioni più rapide e efficaci per le esigenze cliniche.
STAMPA 3D BIOMEDICALE






STAMPANTE LASER MELTING TRUMPF
Qualità eccellente, processi affidabili e alta produttività – tutto questo è racchiuso in un nome: TruPrint 2000. Questo è reso possibile grazie al volume di costruzione di 200 x 200 mm (superficie) x 200 mm (altezza). Con il volume di costruzione ampliato e la nuova configurazione base dello spot da 80 µm, TruPrint 2000 è il sistema ideale per l’industria degli utensili e per applicazioni nei settori dentale, medico e industriale in generale.
Sulla piastra quadrata è possibile collocare fino al 36% in più di protesi parziali rimovibili (RPD) rispetto alle piastre circolari con diametro di 200 mm. Grazie allo Spot Fullfield Multilaser da 80 µm, gli utenti possono inoltre beneficiare dei nostri nuovi parametri Dental, che permettono di stampare fino a 30 RPD in circa 4 ore.
Grazie alla superficie quadrata e al fissaggio della piastra di costruzione da sotto è possibile posizionare facilmente i componenti fino agli angoli.
Grazie ad una macchina perfettamente personalizzata
Approfittate della manipolazione semplice e sicura di polveri e pezzi grazie anche ad una lancia interna per aspirazione che crea un circuito della polvere inerte e chiuso.
La sorgente laser da 500 W e il diametro del raggio 80 µm dell’opzione multilaser forniscono risultati eccellenti.
Attraverso il diametro spot regolabile (55/80 µm) e all’analisi dettagliata dei processi avete a disposizione un’elevata flessibilità dei processi e un monitoraggio esteso.
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TECNOLOGIA INNOVATIVA
La stampa 3D in metallo è una tecnologia di produzione additiva che consente di creare oggetti in metallo strato per strato partendo dalla stesura di polveri metalliche. Questa tecnologia sta rapidamente guadagnando popolarità nel settore dentale e biomedico, in quanto offre numerosi vantaggi rispetto ai metodi tradizionali di produzione di protesi dentali.
Il Selective Laser melting, in italiano “fusione laser metallo”, è un processo di produzione additiva mediante il quale un componente viene creato fondendo, strato su strato, la polvere che viene deposta durante il processo produttivo.
Considerando un file 3D di partenza che viene stratificato mediante un software dedicato, il laser fonderà i punti interessati per ogni strato.
Questa tecnologia consente di produrre componenti geometricamente complessi o che presentano peculiarità difficili da riprodurre con tecnologie tradizionali, quali tornitura o fresatura.
Dalla fusione alla fresatura, fino alla stampa 3D: la storia di successo della lavorazione dei metalli coinvolge anche l’odontotecnica.
La protesi dentale metallica, nata con la tecnica di fusione, oggi viene invece realizzata con stampanti 3D.
La procedura è ancora più vantaggiosa e più veloce di quella della fresatura.
I principali vantaggi della stampa 3D in metallo per l’odontoiatria includono:
STAMPA 3D DENTALE























STAMPANTE LASER MELTING ATLIX
La nuova generazione di Tru Print 1000 è la stampante più performante che la ATLIX ha sul mercato della taglia più piccola ovvero con il campo di costruzione di diametro 100mm per 100 mm di altezza.
Con questa macchina continua una storia di successo della ATLIX, con una produttività ancora maggiore e una qualità eccellente grazie al fullfield multilaser e un’omogeneità del flusso di gas completamente riprogettato.
La stampante 3D è predesinata per la lavorazione di polveri metalliche secondo il metodo di fusione laser sulla base di processi a letto di polvere, noto anche come Powder Bed Fusion. Grazie all’alto livello di robustezza e qualità nella stampa 3D, la TruPrint 1000 Performance Edition non solo è perfettamente adatta per il mercato dentale, ma colpisce anche nel campo R&D o nelle piccole serie.
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Tramite Multilaser 2 x 200 W e cambio automatico delle piastre del substrato.
Circuito polvere inerte con scatola a guanti e cilindri intercambiabili
Riduzione dei costi dei pezzi grazie a preforma, Multiplate e catena digitale ibrida
Attraverso il flusso di gas di nuova concezione e una migliore stabilità del fuoco
Attraverso il diametro spot regolabile (55/80 µm) e all’analisi dettagliata del processo
scopri le caratteristiche

PREFORM
Un'opzione per la produzione precisa e rapida di single abutment individuali. Poiché viene stampata soltanto la parte personalizzata per il paziente, si riducono notevolmente i costi per i componenti. Su una Preforma si possono stampare fino a 64 single abutment individuali, prelevabili con facilità dalla piastra.

Fullfield Multilaser
Questa opzione permette di ottenere la massima produttività, un'elevata disponibilità dei pezzi e ampia flessibilità negli ordini cliente. Offriamo quindi la stampante 3D in metallo più veloce esistente sul mercato.

Multiplate 2 o 4 piastre
Il software comanda automaticamente il cambio di piattaforma, tra il termine del primo job e l'avvio del successivo. Opzione che fa risparmiare tempo, risorse e costi per il personale, soprattutto di notte e nel fine settimana.

sistema ottico motorizzato
Possibilità di commutazione da un diametro del raggio di 55 o 80 µm. Ciò consente di stabilire la priorità tra le migliori qualità di finitura delle superfici o una maggiore produttività e di lavorare materiali di processo che richiedono densità d'energia più elevate, come i materiali altamente riflettenti.

circuito inerte della polvere
Il pacchetto consente una manipolazione professionale della polvere anche in formato piccolo. Minimizzando il contatto con la polvere aumenta automaticamente la sicurezza della manipolazione della polvere. La polvere può essere trasportata nel cilindro di alimentazione o nel contenitore di recupero in atmosfera di gas di protezione e setacciata in un contenitore aggiuntivo.

Powder Bed Monitoring
Una fotocamera integrata nella camera di costruzione TruPrint e l'elaborazione automatica delle immagini permettono il monitoraggio automatico del letto di polvere. In questo modo si ha sempre una panoramica dello stato dei componenti e si possono analizzare i parametri di qualità strato su strato.
Nella manifattura industriale avanzata, la stampa 3D in metallo rappresenta oggi una leva strategica per migliorare efficienza, flessibilità e competitività dei processi produttivi. ATLIX (già TRUMPF Additive Manufacturing) è un riferimento globale nell’Additive Manufacturing industriale, riconosciuto per l’affidabilità delle sue soluzioni, l’elevato livello di automazione e l’innovazione tecnologica. Le tecnologie ATLIX basate su LPBF – Laser Powder Bed Fusion assicurano precisione e ripetibilità elevate, un’integrazione efficace nei flussi produttivi esistenti, una riduzione degli scarti e una gestione ottimizzata dei costi, con piena compatibilità con un’ampia gamma di leghe metalliche.
In Italia, RIDIX affianca ATLIX con una proposta integrata che combina sistemi avanzati, digitalizzazione e servizi ad alto valore aggiunto. Forte di oltre vent’anni di esperienza nell’Additive Manufacturing, RIDIX supporta le aziende nell’adozione di stampanti laser 3D progettate per una produttività industriale elevata, mettendo a disposizione un team multidisciplinare di specialisti che accompagna il cliente dall’analisi tecnico-economica del progetto fino all’industrializzazione dei componenti, supportando la scelta delle leghe metalliche più idonee e l’implementazione avanzata della tecnologia Additive.
La collaborazione tra ATLIX e RIDIX rappresenta oggi un punto di riferimento concreto per la stampa 3D industriale, dove innovazione, competenza applicativa e affidabilità tecnologica si traducono in risultati misurabili per la produzione manifatturiera.
Oltre alle stampanti 3D della ATLIX, Ridix offre ai suoi clienti un pacchetto completo chiavi in mano, in maniera tale che il cliente possa cominciare a lavorare dal giorno stesso in cui la macchina viene accesa ed abbia un solo punto di riferimento nella gestione del processo produttivo.
Tra i servizi ed i prodotti offerti ci sono:
Rappresentiamo sul mercato italiano aziende svizzere e tedesche, importando tecnologia e prodotti evoluti per la meccanica e l’automazione.
Forniamo prodotti di elevata qualità, contribuendo a sviluppare la tecnologia dei processi produttivi anche attraverso specifiche attività di consulenza.
Forniamo sempre assistenza tecnica qualificata, sia in fase di acquisto che durante l’impiego del prodotto.
50 anni di esperienza e il lavoro di squadra, costituiscono i pilastri di forza della Ridix, e oggi possiamo realmente offrire soluzioni valide ed efficaci a 360° nel mondo della meccanica e non solo.
Via Indipendenza 9/f – 10095 Grugliasco (TO)
Tel. +39 011 4027511 | P.Iva: 00499690014
Registro Imprese di Torino N: TO 272/1969/1155
Rea: 424783 Capitale sociale i.v.: 504.687,00€